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手动对中机构的制作方法

发布时间:2020-06-02 10:06:45
  本实用新型涉及对中机构,尤其涉及一种手动对中机构。

  背景技术:

  对中机构又称对中装置,其是机械加工中常用的定位装置,主要用来实现工件的对中以及定位,尤其是在夹具及检具的设计中,需要实现一个动作带动两侧的机构自动找到中心,而这个中心是虚拟的;受零件整体尺寸的波动,无法用单侧来实现定位,因此需要两侧同时实现夹紧,达到对中定位的作用。

  技术实现要素:

  鉴于上述问题,本实用新型提供了一种手动对中机构,有效地解决了上述问题中的至少一个方面。

  根据本实用新型的一个方面,提供了一种手动对中机构,包括导轨、滑台、对中组件和螺纹杆,其中,滑台滑动式设置在导轨上,滑台沿左右方向设有贯穿的通槽,滑台的上端面设有与通槽相通的第一限位槽和第二限位槽,滑台的前端和后端设有与通槽相通的螺纹孔;螺纹杆通过螺纹孔贯穿滑台,螺纹杆位于滑台上游和下游的杆身各设有一个支撑座;螺纹杆将通槽分为第一工作槽和第二工作槽;第一工作槽位于第一限位槽下方,第二工作槽位于第二限位槽下方;对中组件设有两个,对称设置在滑台的两侧;对中组件的一端设有限位装置,另一端设有定位块,对中组件通过限位装置与第一限位槽和第二限位槽配合。

  本实用新型转动螺纹杆,滑台能够沿着导轨的滑槽沿前后方向移动,由于对中组件通过限位装置与第一限位槽和第二限位槽配合,在滑台沿前后方向移动时,滑台两侧的对中组件会朝向螺纹杆相向或者背向运动,达到定位块卡紧和放松工件的作用。

  进一步,第一限位槽和第二限位槽倾斜设置在滑台的上端面,第一限位槽和第二限位槽沿螺纹杆对称设置;由此,第一限位槽和第二限位槽倾斜设置,在第一限位槽和第二限位槽沿竖直方向移动时,能够带动对中组件沿水平方向移动。

  进一步,对中组件为设有支撑座的移动杆,移动杆位于支撑座上游的杆身伸入第一工作槽或者第二工作槽,移动杆位于第一工作槽或者第二工作槽的一端拆卸式设有限位装置;移动杆位于支撑座下游的杆身设有卡块;由此,移动杆伸入第一工作槽或者第二工作槽,配合支撑座对移动杆进行支撑,再通过限位装置与第一限位槽和第二限位槽配合,促使滑台带动移动杆沿水平方向移动。

  进一步,限位装置包括设置在移动杆上的卡槽,卡柱和滚轮,卡柱位于第一限位槽和第二限位槽中,卡柱的下端拆卸式位于卡槽中;滚轮转动式设置在卡柱上,滚轮的外壁与第一限位槽或者第二限位槽的内壁接触,由此,在移动杆伸入第一工作槽或者第二工作槽后,通过第一限位槽和第二限位槽将卡柱插放在卡槽中,再由滚轮配合第一限位槽和第二限位槽,促使移动杆移动。

  进一步,滚轮的直径等于第一限位槽或第二限位槽的槽宽,滚轮的侧端与第一限位槽或第二限位槽的内壁为光滑面,由此,在滑台移动时,滚轮能够绕着第一限位槽或第二限位槽转动,减小两者之间的摩擦力。

  进一步,螺纹杆的一端设有转盘,由此,通过转盘能够带动螺纹杆旋转,从而促使滑台沿着滑槽移动。

  进一步,导轨包括左挡块、右挡块和卡块;左挡块和右挡块平行设置,卡块设置在左挡块和右挡块之间;左挡块、右挡块和卡块之间构成滑槽,由此,左挡块、右挡块和卡块构成的滑槽能够对滑台进行导向,便于滑台移动。

  图中,1-定位块、2-转盘、3-螺纹杆、4-对中组件、5-支撑座、6-滑台、7-机架、8-导轨、9-限位装置、10-第一限位槽、11-第二限位槽、12-通槽、13-螺纹孔、14-第一工作槽、15-第二工作槽、16-左挡块、17-滑槽、18-右挡块、19-卡块、20-滚轮、21-卡柱21。

  具体实施方式

  下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

  图1示意性地显示了本实用新型一种实施方式的一种手动对中机构的结构。

  如图1所示,一种手动对中机构,包括导轨8、滑台6、对中组件4和螺纹杆3。

  如图4所示,导轨8包括左挡块16、右挡块18和卡块19;左挡块16和右挡块18平行设置,卡块19设置在左挡块16和右挡块18之间;左挡块16、右挡块18和卡块19之间构成滑槽17,由此,左挡块16、右挡块18和卡块19构成的滑槽17能够对滑台6进行导向,便于滑台6移动。

  如图1所示,滑台6滑动式设置在滑槽17中,滑台6沿左右方向设有贯穿的通槽12,滑台6的上端面设有与通槽12相通的第一限位槽10和第二限位槽11,滑台6的前端和后端设有与通槽12相通的螺纹孔13,由此。通槽12、第一限位槽10和第二限位槽11的设置用于对中组件4的安装以及运动,螺纹孔13的设置用于螺纹杆3安装以及运动。

  本实施例中,第一限位槽10和第二限位槽11倾斜设置在滑台6的上端面,第一限位槽10和第二限位槽11沿螺纹杆3对称设置;由此,第一限位槽10和第二限位槽11倾斜设置,在第一限位槽10和第二限位槽11沿竖直方向移动时,能够带动对中组件4沿水平方向移动。

  如图1、3所示,螺纹杆3通过螺纹孔13贯穿滑台6,螺纹杆3位于滑台6上游和下游的杆身各设有一个支撑座5,具体的,支撑座5上设有一个轴承,螺纹杆3过盈配合在轴承中,由此,螺纹杆3相对支撑座5能够转动,但不会移动;螺纹杆3将通槽12分为第一工作槽14和第二工作槽15;第一工作槽14位于第一限位槽10下方,第二工作槽15位于第二限位槽11下方;由此,两个对中组件4分别在第一工作槽14和第二工作槽15中运动。

  本实施例中,螺纹杆3的一端设有转盘2,由此,通过转盘2能够带动螺纹杆3旋转,从而促使滑台6沿着滑槽17移动。

  如图1所示,对中组件4设有两个,两个对中组件4对称设置在滑台6的两侧;对中组件4为设有支撑座5的移动杆,具体的,支撑座5上设有通孔,移动杆套合在通孔中,由此,移动杆相对通孔能够移动;移动杆位于支撑座5上游的杆身伸入第一工作槽14或者第二工作槽15,移动杆位于第一工作槽14或者第二工作槽15的一端拆卸式设有限位装置9,由此,移动杆伸入第一工作槽14或者第二工作槽15,配合支撑座5对移动杆进行支撑,再通过限位装置9与第一限位槽10和第二限位槽11配合,促使滑台6带动移动杆沿水平方向移动;移动杆位于支撑座5下游的杆身设有卡块19,卡块19呈L型,其下端设有一个与移动杆连接的支撑台,支撑台促使卡块19高于支撑座5和滑台6,便于在上方卡合工件,同时,为了保证卡块19卡合工件的稳定性,在卡块19和滑台6之间还设有一个套合在移动杆上的支撑台(图中未画出),因此,滑台6左右各一个支撑台,工件放置在两个支撑台后,再通过两端的卡块19进行对中和卡紧。

  本实施例中,为了便于移动杆沿着通槽12移动,第一工作槽14或者第二工作槽15呈长方形,移动杆伸入第一工作槽14或者第二工作槽15的杆身上端面和下端面打磨成平面。

  本实施例中,限位装置9包括设置在移动杆上的卡槽,卡柱21和滚轮20,卡柱位于第一限位槽10或者第二限位槽11中,卡柱21与移动杆呈垂直构造,卡柱21的下端拆卸式位于卡槽中,具体的,卡柱21和卡槽呈方形,例如正方形、长方形和多边形;卡柱21的上端转动式连接着滚轮20,具体的,卡柱21上设有两块环形卡板,滚轮20转动式套合在两块环形卡板中,由此,在移动杆伸入第一工作槽14或者第二工作槽15后,通过第一限位槽10和第二限位槽11将卡柱21插放在卡槽中,再由滚轮20配合第一限位槽10和第二限位槽11,促使移动杆移动。

  还包括机架7,机架7的上端面用来放置支撑座5、滑台6和导轨8,采用螺栓的连接方式,由此,起到支撑的作用,便于整个装置的运行。

  本实用新型工作时,将工件放置在两个支撑台后,用手顺时针转动转盘2,螺纹杆3绕着支撑座5旋转,滑台6沿着滑槽17移动,滑台6上的第一限位槽10和第二限位槽11位置改变,在此过程中,滚轮20沿着第一限位槽10和第二限位槽11转动,卡柱21带动移动杆朝向第一工作槽14或者第二工作槽15运动,直至滚轮20从第一限位槽10或者第二限位槽11的一端移动到另一端为止,此时移动杆上的定位块1对工件进行对中以及卡紧,便于后续工序;反之,解除对工件的对中以及卡紧,逆时针转动转盘2即可。

  以上仅为本实用新型的一种实施方式,对于本领域技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可进行若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。


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